合肥雙寅機(jī)電設(shè)備有限公司

數(shù)控加工切削用量的確定：數(shù)控加工切削時合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性以及加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗面定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者相互適應(yīng)，以形成1佳切削用量。

6-0。9)d。數(shù)控加工切削用量的確定：切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削45鋼時，切削速度可采用26m/min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/min以上。

數(shù)控加工后置處理技術(shù)：通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指1定數(shù)控機(jī)床的特點及NC程序格式要求進(jìn)行分析、判斷和處理，終生成數(shù)控機(jī)床所能直接識別的NC程序，就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。